В современных распределительных системах напряжением 13,8–69 кВ прямоугольные стальные траверсы в значительной степени заменили традиционные деревянные траверсы благодаря своим превосходным характеристикам, стабильным механическим свойствам и превосходной устойчивости к биологической коррозии. Однако для достижения желаемого 30-летнего срока службы фитингов необходимо разработать комплексный график проверок и технического обслуживания. Этот план должен учитывать атмосферную коррозию, длительную механическую усталость при нагружении конструкции и состояние сопрягаемых компонентов.
Применение прямоугольных стальных поперечин
Почему необходимо разработать комплексный план цикла проверок и технического обслуживания?
График проверок и технического обслуживания арматуры ЛЭП разрабатывается на основе оценки рисков с учетом скорости коррозии цинкового покрытия и количества циклов нагружения конструкции. Этот подход, обобщенный компанией Victor Electric на основе многолетнего опыта производства фитингов, помогает обеспечить идеальный срок службы фитингов.
Частота проверок прямоугольных стальных траверс значительно варьируется в зависимости от условий эксплуатации, например, в сельской местности или в прибрежных регионах. Кроме того, после экстремальных погодных явлений необходимы немедленные проверки, чтобы предотвратить любой надзор, который может привести к авариям на производстве.
Рекомендуемые циклы проверок:
• Нормальная окружающая среда (сельская или внутренняя сеть): рекомендуется проводить детальную наземную проверку каждые 5–8 лет. Этот цикл соответствует ожидаемой скорости потери слоя цинка в средах категории C3.
• Суровая/прибрежная среда: В районах с высокой концентрацией хлоридов или диоксида серы интервал проверок следует сокращать до каждых 2–3 лет. Ускоренное истощение слоя цинка может привести к обнажению конструкционной стали, быстро вызывая питтинговую коррозию.
• Проверка механических напряжений. После сильных ледяных бурь или сильных ветров, превышающих расчетную скорость ветра, необходимо немедленно провести-выборочную проверку на месте, чтобы проверить, нет ли на опорах траверсы удлиненных болтовых отверстий или постоянной деформации.
Три критических области высокого-риска, на которых должен сосредоточить внимание проверяющий персонал:
1. Точки соединения стальной траверсы и опорных раскосов.
Эти области подвержены износу,-вызванному вибрацией. Если оцинкованный слой здесь поврежден, появится «красная ржавчина», указывающая на то, что эффективное поперечное-сечение компонента нарушено. Уменьшенное поперечное-сечение значительно снижает-несущую способность, что затрудняет устойчивое выдерживание веса проводника, ветровых и ледовых нагрузок. Это может привести к ослаблению или смещению соединений, общей деформации или наклону траверсы, а в тяжелых случаях — к отсоединению проводника или отключению линии, что представляет серьезную угрозу для безопасности сети.
2. Внутреннее состояние прямоугольных трубчатых секций (например,Серия ВИК B01)
В отличие от угловой стали, прямоугольные трубы требуют проверки на предмет скопления воды внутри. Высококачественная-продукция от профессиональных производителей спроектирована таким образом, что предварительно-установочные отверстия одновременно служат ключевыми дренажными отверстиями, предотвращая "скрытую коррозию" внутри трубы. Если во время проверки обнаружено скопление воды или коррозия, следует немедленно очистить внутренние остатки воды и коррозии с последующим удалением ржавчины, повторной -оцинковкой или заделкой, а также очисткой дренажных отверстий для обеспечения беспрепятственного дренажа. В таких случаях цикл проверки этой зоны следует сократить, при этом внимательно следя за развитием коррозии. Сильно поврежденные компоненты необходимо незамедлительно заменить, чтобы предотвратить дальнейшее ослабление секции, которое может привести к разрушению конструкции траверсы.
VIC HDG прямоугольные стальные траверсы
3. Соединения между изоляторами и фитингами поперечины.
Тепловое расширение и сжатие может привести к ослаблению креплений, соединяющих изоляторы с траверсой. Профессиональные группы должны убедиться, что все точки соединения сохраняют первоначальный расчетный крутящий момент, чтобы предотвратить межфазные -межфазные замыкания-. Отклонения крутящего момента, как слишком высокие, так и слишком низкие, повлияют на работу прямоугольной стальной траверсы: чрезмерный крутящий момент может повредить крепеж и области соединений, вызывая концентрацию напряжений и ускоряя механическую усталость, тем самым сокращая срок службы; недостаточный крутящий момент увеличивает вибрацию и трение, что приводит к повреждению оцинкованного слоя и износу компонентов, тем самым снижая-несущую способность.
Система цикла проверки и технического обслуживания прямоугольных стальных траверс разработана для поддержания стабильных характеристик на протяжении всего срока службы изделия, сравнимого с его исходным состоянием. Поэтому критично важно исходное качество самой фурнитуры.
Компания Victor Electric, производитель прямоугольных стальных траверс с лабораторией площадью 3000 квадратных метров и собственным-отделом исследований и разработок, уже 25 лет сохраняет непоколебимую приверженность качеству. Энергетические компании могут получить выгоду от более стабильного качества материалов и усовершенствованного управления цепочками поставок, которые эффективно увеличивают интервалы между проверками и переходят от оперативного ремонта к профилактическому обслуживанию. Выборвысококачественные-прямоугольные стальные поперечины – это решение, соответствующее долгосрочному-стратегическому мышлению.